Pengantar prinsip teknologi pengelasan logam ultrasonik
1. Pengetahuan Dasar Pengelasan Logam Ultrasonik
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mentransmisikan ke dua permukaan logam yang akan dilas. Di bawah tekanan, dua permukaan logam bergesekan satu sama lain untuk membentuk fusi antara lapisan molekul. Keunggulannya adalah cepat, hemat energi, dan fusion. Kekuatan tinggi, konduktivitas listrik yang baik, tidak ada percikan api, dekat dengan pemrosesan dingin; kelemahannya adalah bagian logam yang dilas tidak boleh terlalu tebal (umumnya kurang dari atau sama dengan 5mm), sambungan solder tidak boleh terlalu besar, dan perlu diberi tekanan.
2. Keuntungan Pengelasan:
1) sifat logam tidak meleleh dan tidak rapuh dari bahan las.
2) konduktivitas listrik yang baik setelah pengelasan, koefisien resistansi sangat rendah atau hampir nol.
3) persyaratan rendah untuk pengelasan permukaan logam, oksidasi atau elektroplating dapat pengelasan.
4) waktu pengelasan singkat, tidak perlu fluks, gas atau solder.
5) tidak ada percikan dalam pengelasan, perlindungan dan keselamatan lingkungan.
3. Produk yang Cocok Untuk Pengelasan Logam Ultrasonik:
1) Baterai nikel-logam hidrida Baterai nikel-logam hidrida mesh nikel dan lembaran nikel antar-lebur dan antar-lebur lembaran nikel. .
2) Baterai lithium, foil tembaga baterai polimer dan lembaran nikel saling meleleh, dan aluminium foil dan lembaran aluminium saling meleleh. .
3), kabel saling meleleh, dan yang terjerat menjadi satu dan sejumlah saling meleleh.
4), kabel dan nama komponen elektronik, kontak, konektor dan fusi timbal balik.
5), peleburan timbal balik dari heat sink skala besar, sirip pertukaran panas, dan hati sarang lebah dari peralatan rumah tangga terkenal dan produk otomotif.
6), sakelar elektromagnetik, tidak ada sakelar sekering dan kontak arus besar lainnya, peleburan timbal balik dari potongan logam yang berbeda.
7) Penyegelan dan pemotongan pipa logam dapat berupa air dan kedap udara.
4. Parameter Amplitudo
Amplitudo adalah parameter kunci untuk material yang akan dilas, yang setara dengan suhu ferrochrome. Jika suhunya terlalu rendah, itu tidak akan dilas. Jika suhu terlalu tinggi, bahan baku akan terbakar atau menyebabkan kerusakan dan kekuatan struktural. Karena transduser yang dipilih oleh masing-masing perusahaan berbeda, amplitudo keluaran transduser berbeda. Setelah mengadaptasi rasio yang berbeda dari klakson dan klakson, amplitudo kerja klakson dapat diperbaiki untuk memenuhi persyaratan. Amplitudo keluaran perangkat energi adalah 10-20μm, dan amplitudo kerja umumnya sekitar 30μm. Rasio transformasi tanduk dan kepala las terkait dengan bentuk tanduk dan kepala las, rasio area depan-belakang dan faktor lainnya, dan bentuknya eksponensial. Amplitudo variabel, amplitudo fungsional, amplitudo melangkah, dll. memiliki pengaruh besar pada rasio, dan rasio area sebelum dan sesudah sebanding dengan rasio total. Mesin las dari berbagai merek perusahaan dipilih. Metode sederhana adalah membuat proporsi kepala las yang berfungsi, yang dapat memastikan stabilitas parameter amplitudo.
5. Parameter Frekuensi
Mesin las ultrasonik perusahaan mana pun memiliki frekuensi tengah, seperti 20KHz, 40 KHz, dll. Frekuensi kerja mesin las terutama frekuensi resonansi mekanis transduser, klakson, tanduk dan tanduk. Ditentukan bahwa frekuensi generator diatur sesuai dengan frekuensi resonansi mekanis untuk mencapai keseragaman, sehingga klakson beroperasi dalam keadaan resonansi, dan setiap bagian dirancang sebagai resonator setengah panjang gelombang. Baik generator dan frekuensi resonansi mekanis memiliki rentang operasi resonansi. Misalnya, pengaturan umumnya adalah ±0,5 KHz. Dalam kisaran ini, mesin las pada dasarnya dapat bekerja secara normal. Ketika kami membuat setiap kepala las, frekuensi resonansi disesuaikan. Frekuensi resonansi dan kesalahan frekuensi desain kurang dari 0,1 KHZ. Misalnya, kepala las 20KHz, frekuensi kepala las kami akan dikontrol pada 19.90-20.10 KHz dengan kesalahan 5 .
6. Simpul
Kepala las dan klakson dirancang sebagai resonator setengah panjang gelombang dengan frekuensi operasi. Di bawah kondisi kerja, amplitudo dari dua wajah ujung adalah yang terbesar dan tegangan adalah yang terkecil, dan amplitudo simpul yang sesuai dengan posisi tengah adalah nol dan tegangan adalah yang terbesar. Posisi simpul umumnya dirancang untuk posisi tetap, tetapi posisi tetap yang biasa dirancang memiliki ketebalan lebih besar dari 3 mm, atau alurnya tetap, sehingga posisi tetap tidak harus memiliki amplitudo nol, yang menyebabkan beberapa suara dan bagian dari kehilangan energi. Suara biasanya diisolasi dari komponen lain dengan cincin karet atau terlindung dengan bahan isolasi suara. Kehilangan energi diperhitungkan saat merancang parameter amplitudo.
7. Jaring
Pengelasan logam ultrasonik biasanya melibatkan permukaan permukaan pengelasan, dan permukaan alasnya dirancang dengan jaring. Tujuan dari desain mesh adalah untuk mencegah geser bagian logam dan mentransfer energi ke posisi pengelasan sebanyak mungkin. Desain mesh umumnya memiliki mesh persegi, berlian, dan strip. Logam berlapis emas dan kepala dan alas las berlapis logam lainnya harus dirancang tanpa tekstur. Ukuran dan kedalaman mesh ditentukan sesuai dengan persyaratan bahan las tertentu.
8. Akurasi Pemrosesan
Karena kepala las ultrasonik bekerja di bawah getaran frekuensi tinggi, itu harus mempertahankan desain simetris untuk menghindari tegangan yang tidak seimbang dan getaran lateral yang disebabkan oleh asimetri transmisi gelombang suara. Kepala las yang kami gunakan untuk pengelasan menggunakan arah getaran ultrasonik longitudinal. Transmisi, untuk seluruh sistem resonansi), getaran yang tidak seimbang dapat menyebabkan panas dan kerusakan pada rambut las. Pengelasan ultrasonik diterapkan pada industri yang berbeda dan memiliki persyaratan presisi pemrosesan yang berbeda. Untuk benda kerja yang sangat tipis seperti potongan tiang baterai lithium ion dan pengelasan tab, pelapis foil emas, dll., presisi pemrosesan sangat tinggi, semua peralatan pemrosesan kami Semua peralatan CNC (seperti pusat permesinan, dll.) digunakan untuk memastikan bahwa presisi mesin memenuhi persyaratan.
9. Kehidupan Layanan
Kehidupan pelayanan kepala las ditentukan oleh dua aspek: pertama, bahan, kedua, proses.
Bahan: Pengelasan ultrasonik membutuhkan sifat logam yang baik (kehilangan mekanis yang baik selama transmisi sonik), sehingga bahan yang umum digunakan adalah paduan aluminium dan paduan titanium, tetapi pengelasan logam ultrasonik membutuhkan ketahanan aus kepala las (persyaratan lebih tinggi) Kekerasan) membuat pilihan bahan lebih banyak sulit, karena kekerasan dan ketangguhan tampaknya secara inheren berlawanan, yang mengharuskan kita untuk memilih bahan dengan permintaan yang sangat tinggi. Bahan baja berkualitas tinggi yang kami pilih dapat mengatasi kontradiksi ini dengan lebih baik. Kehidupan efektif kepala las dimaksimalkan.
Proses: termasuk teknologi pemrosesan dan teknologi pemrosesan selanjutnya, teknologi pemrosesan telah dijelaskan secara rinci sebelumnya, pemrosesan selanjutnya meliputi perlakuan panas dan modifikasi parameter, berdasarkan bahan yang dipilih oleh perusahaan kami, kami memiliki proses perlakuan panas asli untuk memastikan; di setiap pengelasan Setelah kepala selesai, parameter diukur dan disesuaikan secara terpisah untuk memastikan produk diproduksi.
